Le thermoscellage par induction présente plus d’avantages que le scellage par conduction

Le scellage par conduction a été la méthode la plus utilisée pour sceller un opercule sur un bouchon sans vis ou un récipient sans bouchon. La plaque chauffante de conduction exerce de la pression sur la feuille d’aluminium ou de plastique, la poussant sur le récipient . Elle la fait fondre pour créer un joint hermétique.

La plaque chauffante met du temps à chauffer (ou à refroidir lorsqu’une maintenance est nécessaire). Ce processus entraîne des couts élevés en énergie, a un effet sur la température ambiante et peut être dangereux pour les personnes qui opèrent sur la machine.

A l’opposé de la thermoscelleuse par induction, la plaque chauffante de conduction ne s’adapte pas aux variations de hauteur et de bordure du récipient. Par conséquent les contenants qui ne sont pas standard ne peuvent pas être scellés ou ont des joints non hermétiques , ce qui entraîne des pertes et du gaspillage.

De plus, si une fuite se produit, il est difficile de nettoyer correctement en raison de la chaleur qui “cuit” le produit qui s’est échappé. Dans ce cas, il est nécessaire d’éteindre et de laisser la machine se refroidir pour pouvoir la nettoyer, ce qui entraîne une baisse de production.

Le thermoscellage par conduction a fourni un système de scellage fiable aux fabricants pendant des décennies. Cependant, le scellage par induction est plus rapide et requiert moins d’énergie, ce qui réduit le coût de production du produit scellé.

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Comment fonctionne le scellage par induction de bouchons ?

Le scellage par induction de bouchons est un processus très simple et direct. Le récipient est rempli et un bouchon (disposant d’un opercule) est ajouté à celui-ci.

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